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    挡渣锥发展史

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    挡渣锥发展史

    发布日期:2017-04-28 作者: 点击:

    挡渣锥发展史:

    高炉炭素耐火材料有半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖和炭素捣打料等。

    1、超微孔炭砖

    近年来新建的一些高炉把寿命定为20年,按此目标,微孔炭砖难以满足要求,需要研制超微孔炭砖,提高高炉寿命。

    超微孔炭砖是通过改善结合剂质量以及添加陶瓷质添加剂而成。另外,从原料质量、工艺制度也进行严格要求。超微孔炭砖的尺寸平均孔径不大于0.1μm。

    2、微孔模压炭砖

    20世纪80年代以来,国内外有很多高炉采用了美国的MMA热模压小炭砖,对延长高炉寿命起了重要作用。MMA热模压小炭砖是具有国际先进水平的炭砖品种,在我国占有很大市场,价格昂贵。

    3、炭素捣打料

    高炉用炭素捣打料主要用于填充炭砖与冷却壁间以及炉底炭砖与炉底密封板间的缝隙。捣打后的炭素应有一定的强度和致密度。

    由于目前国内高炉微孔炭砖的导热系数已达到20W/(m.K)左右,为了与之匹配,这也成为高档炭素捣打料的基本要求。

    新一代炭砖及炭素捣打料的应用,会使高炉的炉龄大幅度提高,是高炉长寿的重要保障

    4、半石墨炭砖

    半石墨炭砖是以高温电煅无烟煤(1700-2000℃)为主要原料,以中温沥青为结合剂,成型后经高温焙烧、精加工而成。

    5、石墨炭砖

    高炉用石墨炭砖选用低灰分的石油焦和沥青焦为原料,以沥青、焦油为结合剂,采用石墨电极生产工艺进行生产。

    石墨炭砖适用于高炉炉底砖衬的Z下层。利用其高导热系数,加强炉底冷却,降低炉底砖衬温度。同时,可使炉底砖衬内1150℃等温线(铁水的凝固温度)上移,减缓炭砖侵蚀和铁水渗透,延长炉底寿命。

    6、微孔炭砖

    传统炭砖烧成过程中,由于结合剂的蒸发形成15-22%的气孔,尺寸在10μm左右,铁水会渗透到气孔,形成裂纹,降低炭砖强度,需要减小气孔尺寸。

    微孔炭砖是在原料中添加硅粉烧制而成。烧成过程中,硅粉与炭砖中的碳结合生成β-SiC晶须,形成的β-SiC晶须可以减少、隔离并部分地堵塞气孔,达到形成微孔目的。

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