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    挡渣塞的成型方法

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    挡渣塞的成型方法

    发布日期:2017-04-28 作者: 点击:

    挡渣塞的成型方法

    1高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法 


      本发明涉及一种耐火材料,特别是涉及一种高炉进风管道专用耐火浇注料及其成型方法。它以重量份为单位,含有粒度为0~5mm的莫来石25~34份,粒度为0~5mm的焦宝石25~34份,粒度为-200目的莫来石10~25份,超微粉硅灰0.1~4份,高铝水泥5~15份,外加剂0.2~5份,膨胀剂0.1~5份,该浇注料使用时,按照配比先干拌,再加入8~17重量份的水湿拌,混匀后边振动边浇注,浇注完毕后凝固成型,脱模,自然养护,烘烤,干燥贮存备用。本发明的高炉进风管道专用耐火浇注料,具有热稳定性好、耐高温气流冲刷、明显提高使用寿命等优点,使用该耐火浇注料,消除了高炉进风系统管道发红、烧穿的缺点,避免了休风现象,可为企业创造明显的经济效益。 


    2挡渣塞均质塞头用耐火浇注料及其成型方法 


      本发明涉及挡渣塞塞头用耐火浇注料及其制备方法。其解决目前存在的制备工艺复杂或原材料密度差距大,易导致混合料偏析等不足。技术措施:耐火浇注料主要组分:重量百分数为25.0~40.0的增重骨料、余量为耐火混合料;制备方法:1)制备增重骨料:将金属屑55.0~75.0,特级高铝熟料 12.0~35.0,棕刚玉4.0~15.0,硅微粉0~3.0,α-Al2O3微粉0~2.0,水玻璃5.0~10.0,氟硅酸钠0.2~1.0,三聚氰胺0~0.2混合并捣打成块;在 450℃~600℃温度下将块状的增重骨料烘干2~4小时;将烘干后的块状增重骨料破碎并筛分,使其粒度在1~5mm,备用;2)将重量百分比为25.0~40.0 的待用增重骨料与余量耐火混合料混合。 


    3高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其成型方法 


      本发明公开了一种高炉水渣轻质保温耐火浇注料及其制备方法,它采用以下原料制备而成,按重量份计包括:高炉水渣5份~65份,稳定剂0.1份~1 份,骨料0份~60份,耐火细粉15份~30份,结合剂5份~20份,添加剂 0.1份~1份。首先进行高炉水渣的干燥,然后与耐火细粉、结合剂、稳定剂及添加剂混合,再加水搅拌,经震动成型、养护,Z后进行脱模烘烤即可。本发明解决了高炉水渣长期放置自身颗粒结构不稳的问题,并通过与其它骨料、结合剂等的合理选择和搭配,研制成了性优价廉的以高炉水渣为骨料的轻质保温耐火浇注料,具有巨大的经济、环保、社会效益。 


    4一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料 


      本发明公开了一种用于辊底炉炉辊的耐火浇注料,由电熔莫来石、焦宝石、莫来石、堇青石、蓝晶石、氧化硅微粉、氧化铝微粉、高铝水泥、不锈钢纤维、防爆纤维、三聚磷酸钠、水组成,用本发明浇注成的炉辊与现有技术浇注成的炉辊相比,浇注料具有良好的流动性,便于炉辊的成型。由于炉辊抗爆裂性能和热稳定性非常好,能够适应辊底炉内温度的急剧变化,对高温烟气有较高的抵抗能力,炉辊的使用寿命可达1年以上,同时本发明所使用的各种材料均可从市场上购买,降低了炉辊的生产成本。 

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